无锡涂布薄膜在线检测系统-赛默斐视-专业的技术团队

无锡涂布薄膜在线检测系统-赛默斐视-专业的技术团队――无锡精谱测控专注机器视觉表面瑕疵在线检测系统，如有需要可咨询详情！联系热线：18112358205（印经理）

　　随着人们对产品质量要求越来越高，产品表面质量检测变得日益重要，过去很多表面缺质量测是依靠人工检测，这种检测方法效率低，受到人的情绪影响比较大，因此，采用机器视觉的方法来检测表面质量是一个比较好的方法。

　　表面缺陷检测系统的关键技术

　　光源照明技术：特征提取、稳定性、均匀性、色温、光谱；

　　光电转换：CCD、CMOS、信噪比、像元尺寸、线阵、面阵；

　　图像数据传输：CamLink、USB、以太网、1394；

　　数据采集及同步控制；

　　图像校正技术：平场校正、暗场校正、颜色校正、畸变校正、多台相机一致性校正；

　　图像处理算法：定位、Blob分析、动态掩膜；

　　表面缺陷检测一直是行业的难题，主要是成像方面的问题，这是一个表面缺陷检测的颈瓶！在表面缺陷检查中，划痕一般都是具有方向性的，在机器视觉大多数成像中，都是采用高低角度打光，这种打光方式，主要是针对表面比较明显或者划痕比较深的缺陷，在这种情况下，可以得到高质量的图像效果，然而在划痕比较微弱的缺陷中，效果就比较难体现出来了，一般的打光方法很难得到符合要求的图像。在这种情况下，只能采用目视或者干脆不检测。

　　在薄膜的生产过程中，由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。这些缺陷不仅影响薄膜产品的外观，更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷，消除生产的根源，实现控制和提高薄膜的表面质量，一直是薄膜企业追求的目标。

　　现代工业生产对薄膜表面的质量提出越来越高的要求，传统的检测方法如人工目视抽检已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求，基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比，具有快速、可靠。准确的优点，目前已被许多薄膜企业所应用。

　　【检测原理】

　　生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过SIMV图像处理单元进行瑕疵分割处理。

　　由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类。

　　【产品应用】

　　薄膜瑕疵检测仪（薄膜表面瑕疵检测系统）主要用于检测薄膜在生产过程中表面出现的黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷，借助于由工业CCD相机、高亮LED线性聚光光源组成的薄膜表面缺陷检测的成像系统，及时准确的反应缺陷的的图片、形状、尺寸以及位置等具体信息，在为质量控制、产品评级提供真是准确数据的同时，有效的节约了生产成本、提高了产品质量。

　　无锡赛默斐视科技有限公司专业研发设计、制造销售薄膜表面瑕疵在线检测系统。根据客户需求定制各种规格型号光学表面瑕疵在线检测系统。从机械设计到光源配备，只为一款适合您生产要求的设备。

　　公司自成立以来一直专注于机器视觉检测领域，旨在帮助企业提高产品质量、发现产品不良、节约人工、降低制造成本。公司依托雄厚的人才、技术等资源优势在机器视觉检测应用领域方面取得了很大的成功。公司自主研发的SIMV机器视觉检测系统广泛应用于带钢、薄膜、无纺布、纸张等行业表面质量检测。

资讯来源：无锡涂布薄膜在线检测系统-赛默斐视-专业的技术团队