丰田精益生产认识误区

误区一：不具备做零库存的条件

许多人认为，就我们现在的供应链条件下，不可能做零库存。人们经常说丰田的“零库存”，以至于精益生产里的零库存理念或追求变成了高不可攀的“现实”。事实并非如此，在丰田的仓库里以及生产线上，库存是客观存在的，只是丰田人一刻也没有停止对更少库存（无限接近于零）的追求。可见，零库存并不是现实，而是一种不断走向精益的思想和对零库存持续追求的态度和行动。理解了这一点，就不会惧怕或抵触零库存，而且任何时候都可以开始尝试追求零库存。

与零库存类似的思想和追求，还有零缺陷、零浪费、零切换、零停滞、零故障、零灾害。这七个“零”是目标，而不是现实，所昭示的就是一切追求**的精益管理理念。

误区二：精益生产可以一劳永逸

认为精益生产是一种结果---一种理想的生产运作模式，可以一劳永逸。其实，精益生产是一个过程，是一个不断追求突破，不断追求改善的过程，是一个日积月累的过程。所以企业决心实施精益生产，绝非三天两天，一撮而就所能达成，而是一个马拉松的过程，耐力比爆发力更重要。我们现在可以做的只是可以站在一个更高的高度与起点，开始我们的征程。

误区三：精益生产就是精益工具

精益生产中的诸多工具如：5S、目视化、TPM等等。认为企业只要掌握了 这些工具，便实现了精益生产。其实这些工具仅仅是必要条件而非充分条件，这些工具的合理使用必须内建在一套合理的精益运营体系之内，才能发挥其真正的价值，其中如何解决问题是精益生产里是最为重要的部分。

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