钣金加工工艺的改变

在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，传统钣金加工显现出明显的不适应。传统的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程，或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。

激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

当重新看待新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金加工工艺是从设计开始的：设计激光切割折弯焊接/铆焊。

由于钣金加工新工艺流程的特点，先进的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。钣金加工支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。



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