喷漆VOCs有机废气处理光催化氧化处理设备

　　喷漆VOCs有机废气处理工艺流程
　　喷漆废气处理工艺流程，喷涂废气治理分二块，1.液态的漆雾;2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOCs有机废气处理设备就容易堵塞。与常规相比，涂装VOCs有机废气处理技术具有下述特点：
　　解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件;
　　大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗。
　　清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。
　　废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70%漆雾颗粒物;从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOCs有机废气，为后面的VOCs有机废气处理创造好的环境。再通过uv光氧需要工业废气处理设备处理的废气处理设备，达标后的气体通过15米烟囱高空排放。
　　光催化氧化处理VOCs有机废气的原理
　　光催化氧化处理VOCs有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛(TiO2)，二氧化钛(TiO2)作为一种新的光催化半导体材料，近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上**进的空气净化新技术，近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分，其活性高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛(TiO2)的光催化活性**又不产生光腐蚀，且无毒价廉，是目前广泛使用的光催化剂。
　　在室温下，当UV紫外线光灯，波长在253.7nm以下的光量子照射到二氧化钛颗粒上时，催化剂在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子。二氧化钛而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的水分H2O和O2发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键，改变需要工业废气处理设备处理的废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳，VOCs有机废气中得到降解和净化。
　　光催化氧化处理装置在处理VOCs有机废气的的同时，同时也具有较好的除臭功能