蓄热式废气焚烧炉蓄热式催化燃烧

蓄热式废气焚烧炉是一种工业净化处理设备，可以有效的进行废气处理，达到一定的环保特性。
　　蓄热式废气焚烧炉工作原理：
　　1、把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
　　2、氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
　　3、蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
　　蓄热式废气焚烧炉特点：
　　1、微负压设计，燃烧安全性高，控制程序中设有炉内点火前不排除易燃易爆气体就不能点火的功能，以防气爆。
　　2、自动化程度高，全方位在线检测控制，燃烧稳定。
　　3、采用双流体预混式雾化喷枪，喷出极细微的泡沫液滴，增加废液在炉内高温区的比表面积，保证废液在炉内快速气化，氧化分解。
　　4、采用切线燃烧雾化装置内部混合式二流体雾化器，其混合程度，雾化效果燃烧速度极高，过剩空气低，可节约大量燃料。
　　5、涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，燃烧无死角。
　　蓄热式废气焚烧炉优点：
　　1、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。
　　2、燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果更为显著。
　　3、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性。
　　4、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。
　　焚烧场合：
　　医药化工、农药化工、汽车涂装、转轮印刷、表面涂装生产等。